تولید کنندگان برای افزایش کارایی طرح های استراتژیک را اتخاذ می کنند

تصور کنید یک کارخانه تولیدی که در انبوهی از موجودی مواد خام غرق شده است، با خطوط تولید شلوغی که برای انجام سفارشات مشتریان تلاش می کنند. تاخیر در تحویل منجر به ریزش مشتریان و خدشه دار شدن شهرت شرکت می شود. اغلب اوقات، علت اصلی در طراحی نامناسب طرح فرآیند نهفته است.

طرح فرآیند به عنوان چارچوب اساسی کارایی عملیاتی عمل می کند و مستقیماً بر مدیریت هزینه و رضایت مشتری تأثیر می گذارد. انتخاب استراتژی طرح مناسب، سازمان ها را به یک "اسکلت" ساختاری بهینه مجهز می کند که جریان های کاری عملیاتی روان را تضمین می کند. این تجزیه و تحلیل، چهار نوع طرح فرآیند اساسی را بررسی می کند که به کسب و کارها قدرت می دهد تا به تعالی عملیاتی دست یابند.

سنگ بنای کارایی عملیاتی

طرح فرآیند به چیدمان فیزیکی فعالیت ها در محیط های تولید یا خدمات اشاره دارد. هدف اصلی آن شامل بهینه سازی حرکت مشتریان، مواد و اطلاعات در سراسر سیستم های عملیاتی برای افزایش کارایی، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت خدمات است. در حالی که طرح فیزیکی ممکن است اهمیت کمتری برای عملیات کاملاً دیجیتالی داشته باشد، اما اهمیت آن در تولید، صنایع خدماتی و تنظیمات اداری همچنان در درجه اول اهمیت دارد. به عنوان مثال، یک طرح اداری خوب طراحی شده می تواند همکاری تیمی و اثربخشی ارتباطات را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

چهار رویکرد طرح استراتژیک

بر اساس حجم تولید و تنوع محصول، طرح های فرآیند عموماً به چهار دسته تقسیم می شوند: طرح موقعیت ثابت، طرح عملکردی، طرح سلولی و طرح محصول. این رویکردها در امتداد یک پیوستار از مبادلات حجم/تنوع وجود دارند که هر کدام مزایای متمایزی را برای زمینه های عملیاتی خاص ارائه می دهند.

طرح موقعیت ثابت: راه حل پروژه در مقیاس بزرگ

این رویکرد محصولات یا خدمات را در موقعیت های ثابت نگه می دارد در حالی که تجهیزات، پرسنل و منابع را به محل کار منتقل می کند. طرح های موقعیت ثابت که به ویژه برای پروژه های عظیم و پیچیده مانند پروژه های ساختمانی، کشتی سازی یا تولید هواپیما مناسب هستند، سازگاری استثنایی را با الزامات طراحی پیچیده ارائه می دهند. با این حال، این انعطاف پذیری با هزینه کاهش کارایی همراه است و هماهنگی فشرده منابع را می طلبد.

طرح عملکردی: تطبیق پذیری برای الزامات متنوع

این پیکربندی که به عنوان طرح فرآیند نیز شناخته می شود، ماشین آلات و پرسنل را بر اساس عملکرد عملیاتی گروه بندی می کند - به عنوان مثال، خوشه بندی تمام ماشین های فرز در یک بخش و تجهیزات حفاری در بخش دیگر. طرح های عملکردی در رسیدگی به ترکیبات مختلف محصول عالی هستند و آنها را برای تولید کم حجم و با تنوع بالا ایده آل می کند. مبادلات شامل مسیرهای حمل و نقل مواد طولانی، چرخه های تولید طولانی تر و افزایش پیچیدگی مدیریت است.

طرح سلولی: متعادل کردن انعطاف پذیری و کارایی

این رویکرد ترکیبی، عناصری از طرح های عملکردی و محصول را با سازماندهی ماشین های مرتبط در "سلول های" اختصاصی برای خانواده های محصول یا دسته های خدمات خاص ترکیب می کند. تولید سلولی انعطاف پذیری متوسط را ارائه می دهد در حالی که کارایی را از طریق کاهش جابجایی مواد و زمان چرخه کوتاه تر بهبود می بخشد. این راه حل به ویژه برای تولید با حجم متوسط با تنوع متوسط موثر است.

طرح محصول: موتور تولید با حجم بالا

این چیدمان متوالی که معمولاً به عنوان طرح خط مونتاژ نامیده می شود، تجهیزات و پرسنل را بر اساس گردش کار تولید مستقر می کند. هر ایستگاه کاری وظایف تخصصی را انجام می دهد زیرا محصولات به صورت خطی از طریق فرآیند حرکت می کنند. طرح های محصول حداکثر کارایی را برای تولید انبوه به دست می آورند و هزینه های هر واحد را کاهش می دهند. نقطه ضعف در سازگاری محدود با تغییرات محصول نهفته است و این رویکرد را فقط برای تولید استاندارد شده با حجم بالا مناسب می کند.

فناوری گروهی: ساده سازی پیچیدگی

هنگام ارزیابی گزینه های طرح، روش شناسی فناوری گروهی پشتیبانی تحلیلی ارزشمندی را ارائه می دهد. این تکنیک محصولات یا خدمات را با ویژگی های طراحی یا تولید مشابه به "خانواده ها" طبقه بندی می کند، سپس سلول های تولید تخصصی را برای هر گروه توسعه می دهد. با تجزیه عملیات پیچیده به واحدهای قابل مدیریت، فناوری گروهی هم کارایی و هم مقرون به صرفه بودن را افزایش می دهد.

همسویی فرآیند و استراتژی های طرح

انتخاب طرح فرآیند ذاتاً با انتخاب نوع فرآیند مرتبط است. به طور کلی، فرآیندهای پروژه با طرح های موقعیت ثابت، فرآیندهای دسته ای با طرح های عملکردی یا سلولی و فرآیندهای پیوسته با طرح های محصول همسو می شوند. با این حال، این روابط کاملاً قطعی نیستند - فرآیندهای دسته ای ممکن است بسته به ویژگی های عملیاتی خاص، به طور موثر از طرح های عملکردی یا سلولی استفاده کنند.

معیارهای کلیدی انتخاب

• تنوع و حجم محصول/خدمات: تنوع بیشتر با حجم کمتر، طرح های عملکردی یا سلولی را ترجیح می دهد، در حالی که تولید استاندارد شده با حجم بالا از طرح های محصول بهره مند می شود.
• پیچیدگی فرآیند: فرآیندهای پیچیده معمولاً به طرح های موقعیت ثابت یا عملکردی نیاز دارند، در حالی که گردش کارهای ساده شده برای طرح های محصول مناسب هستند.
• در دسترس بودن منابع: طرح های محصول در مقایسه با طرح های عملکردی که از نظر منابع کارآمدتر هستند، نیازمند سرمایه گذاری قابل توجهی در تجهیزات و پرسنل هستند.
• ملاحظات هزینه: طرح های محصول متحمل هزینه های سرمایه اولیه بالاتری می شوند اما هزینه های عملیاتی کمتری دارند، در حالی که طرح های عملکردی ساختار هزینه معکوس را نشان می دهند.
• الزامات سازگاری: طرح های عملکردی تغییرات محصول را راحت تر از طرح های محصول سفت و سخت در خود جای می دهند.

لزوم بهبود مستمر

طرح فرآیند نشان دهنده یک تصمیم عملیاتی حیاتی با تأثیرات گسترده بر کارایی، هزینه ها و رضایت مشتری است. انتخاب طرح بهینه نیازمند تجزیه و تحلیل جامع متغیرهای متعدد و انطباق مداوم با شرایط متغیر است. سازمان هایی که به بهینه سازی مداوم طرح متعهد هستند می توانند سیستم های عملیاتی بسیار کارآمدی را توسعه دهند که مزیت های رقابتی پایدار را در محیط های بازار پویا ارائه می دهند.